Una màquina d’injecció hidràulica té un baix consum energètic, la possibilitat d’instal•lar motlles cada cop més grans en màquines més petites i la possibilitat de realitzar el manteniment d’una manera senzilla. El motor de cargol pot ser d’acció directa amb moviment lent del motor hidràulic i pot estar equipat amb sistemes de control i regulació.
Les màquines d’injecció hidràulica utilitzen vàlvules hidràuliques per controlar la direcció del flux o el flux d’oli hidràulic d’alta pressió bombejat des de la bomba hidràulica per impulsar la barra del pistó del cilindre hidràulic o el motor hidràulic per completar el moviment lineal alternatiu o rotatiu.
Amb els anys els equips d’injecció hidràulica han aconseguit dissenys més optimitzats per aconseguir moviments més precisos i més estabilitat durant el procés, tenint una major reducció del nivell de contaminació i gaudint d’un manteniment menys complex.
D’altra banda, trobem les màquines d’injecció elèctriques que destaquen per tenir un funcionament més senzill i un baix manteniment. Es tracta d’una maquinària que no té risc de fuites i que no requereix oli, l’equip elèctric d’emmotllament per injecció està format per servomotors controlats amb molta precisió. Funcionen en estat fred i emeten molt poca calor, lo que estalvia aigua, i emet menys sorolls. Per aquests motius, són ideals en zones de producció industrial amb temperatura controlada.
En resum , Moldiplast escull màquines d’injecció hidráulica perquè la tecnologia està més desenvolupada, procés molt estable, permet grans volums i produccions complexes, estalvi energètic, i menor cost >>>sobretot pel que fa al manteniment<<<
Metodo de Valoración de nuestros Proveedores
Les informamos que Moldiplast realiza una valoración de sus proveedores en base a una tabla que valora:
La Certificación ISO9001:2015 con 30puntos, las No Conformidades del último año-30p-, el servicio percibido en Moldiplast-20p-, el trato telefonico-10p- y el Nivel de precios-10p-Si quieren quedamos a su disposición para mejorar sus resultados.
EXPORTACIO directe & indirecte
Tot i que la majoria d’empreses amb les que treballem actualment exporten una bona part de la seva producció, a Moldiplast entreguem a plantes de fabricació locals. Però aquest juliol hem hagut d’ enviar comandes a França, als Estats Units i a la Xina.
A part, desde setembre realitzem enviaments periòdics a Suïssa. cosa que ens posiciona de nou al mercat global, després d’uns anys de recolliment.
Certificación Ministerio de Sanidad
Ens complau informar que hem estat auditats satisfactoriament per l’Agencia Española de Medicamentos y productos sanitarios del Ministeri de Sanitat, ens han concedit Autorització per la Fabricació de Productes sanitaris específics. Per aconseguir-ho hem hagut d’implementar tractaments com el de desinsectació i compartimentar les naus, separant cada secció per garantir l’adecuada gestió i control de cada zona de la fàbrica.
Us convidem a venir a visitar aquests canvis que han esdevingut una millora per a tot l’equip que formem part del ecosistema Moldiplast.
POLITICA DE CALIDAD
La empresa MOLDIPLAST, S.L. dedicada a la inyección de piezas de plástico por moldeo, tiene como principal objetivo proporcionar productos de alta calidad que satisfagan las necesidades de sus clientes, desarrollar su actividad de manera que se garantice el respeto al medio ambiente y el cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios, afrontando los riesgos y oportunidades a partir del análisis del contexto de la organización y las necesidades y expectativas de sus partes interesadas. Por ello, los clientes de MOLDIPLAST, al escogernos, pueden estar seguros de encontrar una fiabilidad de respuesta desde el primer contacto hasta la finalización del proceso.
MOLDIPLAST define como prioritarios las siguientes estrategias:
1. Aumentar la calidad de nuestros servicios como una ventaja competitiva y estratégica frente a nuestros competidores.
2. Innovar constantemente en procesos y servicios como factor diferencial frente a nuestros competidores.
3. Mantener la formación continuada del personal como vía indispensable para incrementar la competitividad.
4. Optimizar los costes derivados de cada uno de nuestros procesos para aumentar nuestra rentabilidad y eficacia.
5. Minimizar los riesgos laborales y mejorar el ambiente de trabajo para conseguir un buen clima laboral.
6. Minimizar el impacto sobre el medio de nuestros procesos, previniendo la contaminación medioambiental.
7. Analizar los procesos y el sistema de gestión de manera continuada y con referencia a indicadores, aplicando conceptos y herramientas basadas en la mejora continua.
Renovar-se o morir
Aquesta semana hem firmat un contracte de Compra-Venda amb el nostre partner de maquinaria ARBURG
Comprem una maquina de 200 Tm que tarden 5 mesos a fabricar i entregar, durant aquest temps ens cedeixen una maquina perquè l’espera sigui menys dura.
Adjuntem fotos de la descarga d’avui…
